关于某焦化厂制冷系统换热器检修处理报告

一、现场情况

   2016年10月09日，焦化厂检修预冷器时将预冷系统换热器打开，打开后发现换热器有大量的粘泥与轻微的腐蚀，并没有发现结垢的现象，下图为换热器打开后图片：

根据现场查看以及取样分析并结合制冷循环水系统运行水质情况，该换热器内主要是污泥为主，铁锈次之，没有结垢。

二、原因分析

 1、从运行工艺分析：

预冷系统循环水属于敞开式循环水系统，敞开式系统散热效果好，但是空气中的灰尘及杂物很容易到系统内，在运行中发现以下几点会影响系统的正常运行:

1）.循环冷却水池没有设计溢流口，在日常投加粘泥剥离处理时，大量的系统粘泥剥离出系统漂浮在水中，需要通过溢流口将系统中的粘泥排出系统。

2）.循环冷却水没有设计底排，系统中的粘泥等杂物无法排出系统。

3）.系统自开机运行以来，从未对循环水水池进行过清污，多年的粘泥等杂物都存在水池底部。

4）.日常运行中系统设计的旁路过滤器未投入使用，无法将部分粘泥等杂物阻挡在系统外。

5）.预冷器换热器流速偏低，污泥等物质容易沉积在管道内，造成换热器污泥等杂物沉积在此处。

2、从运行水质分析：

2015年7月份该系统交接时结垢严重，为了更好的保证换热器换热效果对该系统进行了清洗，清洗完毕后因补水紧张并没有及时的对系统大排大补，排污困难造成铁离子沉积，尤其是流速较慢的换热器内沉积较为严重，在日常运行水质检测中水质基本控制平稳总铁、浊度略高。（水质指标详见附表1）

3、从运行效果分析：

该系统自交接完毕后，换热效果良好，冷却塔填料没有明显结垢，填料塔内没有明显菌藻及粘泥。

三、解决措施

   通过以上原因分析，建议解决措施如下：

  1. 在条件允许的情况下，在循环水池上安装溢流管道，便于日常粘泥剥离后，粘泥可排出系统。
  2.系统无底排无法改进，日常排水可采用泥浆泵进行排污，将池底部分的污泥排出池外。

  3.焦化厂循环水运行条件苛刻，必须保证循环水24小时运行，在无法停机的情况下池底也无法得到清理，因此无法保证系统粘泥一点也没有。

  4.将系统旁滤投入使用会降低水中浊度与悬浮物，但旁滤反洗时会增加用水量，。

  5.系统换热器内水流速尽量达到国标要求的0.9m/s以上，保证污泥等杂物的尽量少沉积，再次必须保证换热器的设计流量与压力。

  6.系统换热器停运时要进行保护，排空换热器内水，进行充氮气保护；开机时进行冲洗，保证换热器最轻腐蚀。

  7.粘泥剥离后，需人工清理循环水池中的漂浮物。

四、粘泥剥离处理

水冲洗®排污®粘泥剥离处理 ®置换

1.准备工作

(1)成立粘泥剥离小组，协调解决粘泥剥离过程中出现的各种问题，对粘泥剥离中须特别关注的部位，要定时、定员观察，发生意外情况应有解决措施和材料准备。

 (2)将循环水浊度降到20NTU以下，降低水池水位至2.0m。

水清洗应符合下列规定： 

a、管道内的清洗流速不应低于1.5m/s

b、开车清洗水应从换热设备的旁路管通过 。

2.杀菌、粘泥剥离处理

投加氧化性杀菌剂灭藻剂SS121DY进行杀菌处理，分两次投加，每次50ppm。对系统进行全面的氧化性杀菌剥离处理，杀死系统中的微生物，防止微生物产生黏泥对系统的进一步腐蚀。按照正常运行控制余氯浓度，连续运行24小时。杀菌过程化验浊度，4小时一次。

氧化杀菌运行24小时测余氯浓度≤0.2mg/L时，投加粘泥剥离剂QX311DY。粘泥剥离剂直接加入水池，投加浓度为150ppm，对系统进行粘泥剥离处理，连续运行24小时。配合辅助剂为消泡剂，投加消泡剂QT111DY，投加浓度为30～40ppm。

杀菌过程化验浊度，4小时一次，根据浊度情况适当换水。浊度不再上升时工作结束，开始进行排水（预计排水量在3000m左右，请车间与生技部协调用水，确保本次清洗可将部分粘泥排出系统外，本次排水最好采用多台泥浆泵进行多点排水）。